Kostenoptimierung in der Lagerhaltung

In der Welt der Wirtschaft wird das tägliche Geschehen immer schneller und dynamischer. Um hier mithalten zu können brauchen

Unternehmen Know-how, gute Ideen, engagierte Mitarbeiter und noch vieles mehr. Viele Faktoren tragen zum Erfolg eines Unternehmens bei. Dazu gehören Aspekte wie eine funktionale Unternehmenssoftware, aber auch die Motivation der Mitarbeiter oder die effektive Gestaltung der Büroräume. Dazu kommt auch die Kostenoptimierung der Lagerhaltung. In diesem Bereich versteckt sich häufig ungeahntes Potenzial, das ausgeschöpft werden sollte. Wenn Unternehmen auf eine kostenoptimierte Lagerhaltung verzichten, verschenken sie Potenzial und bares Geld, zur Freude der Konkurrenz.

Warum Kostenoptimierung der Lagerhaltung wichtig ist und worum es dabei konkret geht

Eine kostenoptimierte Lagerhaltung hat vor allem den Zweck, Produkte, Rohstoffe und Gegenstände des Verbrauchs an zentraler Stelle übersichtlich und sicher aufzubewahren. Darüber hinaus gibt es abhängig von den unterschiedlichen Branchen unterschiedliche Ziele der Lag erhaltung. So kommt es zum Beispiel darauf an, ob ein Unternehmen saisonale Besonderheiten bei der kostenoptimierten Lagerhaltung beachten muss oder ob günstig gekaufte Ware vielleicht im Preis steigt. Die Lagerung wichtiger Verbrauchsmaterialien und Rohstoffe ist für Unternehmen wichtig, um möglichen Lieferengpässen vorzubeugen. Die Lagerhaltung wirkt sich auf das gesamte Unternehmen mit seinen Betriebsabläufen aus.

Experten unterscheiden zwei Formen der Lagerhaltung.

Die Statische Lagerhaltung

– Fester Platz für Produkte
– Ausbleibende Nutzung leerer Flächen
– Einfache Suche nach einzelnen Produkten
– Gleichbleibende Aufteilung der Lagerflächen
– Ideal für Unternehmen mit einem stabilen, gleichbleibenden und geringen Lagerbestand

Die Dynamische Lagerhaltung

– Kein System, keine Ordnung
– Kurze Wege im Lager
– Schnellerer Prozess der Ein- und Auslagerung
– Effiziente Nutzung leerer Flächen
– Ideal für Unternehmen mit großen Lagerflächen

Mehr Handlungsfähigkeit durch optimierte Lagerkosten

Zeitweilig entstehen im Lager hohe Kosten durch die Waren selbst. Allerdings setzen sich die Lagerkosten aus diversen Einzelfaktoren zusammen. Unternehmen, die die Lagerkosten optimieren möchten, sollten dabei all diese Einzelaspekte berücksichtigen. Diese sind:
– Kosten für Gebäude und Einrichtung
– Kosten für Transportfahrzeuge
– Kosten für Personal
– Energiekosten
– Kosten für die Instandhaltung
– Kosten für Vorbereitung und Nachbereitung wie Verpacken, Kommissionieren, Umlagern Einlagern/Auslagern
– Kosten für kalkulatorische Zinsen des gebundenen Kapitals im Lagerbestand
Das zeigt, dass es viele Möglichkeiten zur Kostenoptimierung der Lagerhaltung gibt. Bei der Vor- und Nachbereitung zum Beispiel lassen sich Kosten sparen, wenn die Mitarbeiter über effiziente Fahrzeuge und Arbeitsmittel verfügen. Ein Beispiel hierfür sind etwa Fachbodenregale, Kragarmregale, oder Palettenregale. Hier lassen sich die Waren schneller und einfacher entnehmen und einlagern. Zudem ist es für die Mitarbeiter wichtig, dass sie mit einer soliden Software zur Lagerhaltung arbeiten können. Das erleichtert zum Beispiel die Orientierung vor Ort. Gleichzeitig fällt langes Suchen weg. Hierbei helfen auch gut sichtbare Beschriftungen bei Regalen und Fächern.
Beim Thema Energiekosten können sich Schulungen der Mitarbeiter bezahlt machen. Dabei spielen Themen wie ein verantwortungsvoller Umgang mit Heizung und Licht eine Rolle, was sowohl für Büroräume wie für das Lager gilt. Allerdings entstehen im Lager auch hohe Energiekosten, die kaum zu beeinflussen sind. Kosten entstehen zum Beispiel für Kühlung und Belüftung, was sich auch einstellen und anpassen lässt. Hierbei darf die Qualität der Produkte und Waren nicht beeinträchtigt werden. Für eine kostenoptimierte Lagerhaltung kann auch ein Wechsel des Energieanbieters sinnvoll sein, um die Kosten für Strom und Heizung in Lagerräumen zu senken.

Alternative Automatisierung zur kostenoptimierten Lagerhaltung

Um die Lagerkosten dauerhaft zu senken, ist heute die Nutzung automatisierter Prozesse in vielen Unternehmen üblich. Dabei muss nicht zwangsläufig Personal abgebaut werden, auch wenn es in vielen Fällen der Fall ist. Durch die Automatisierung können die Abläufe bei der Ein- und Auslagerung durch die Nutzung hoher Lagerregale optimiert werden. Automatisierte Anlagen werden durch eine Software gesteuert und ermöglichen eine präzise Arbeitsweise. Die Mitarbeiter können die Abläufe leichter steuern, kontrollieren oder den Lagerbestand exakt bestimmen.
So bringt die Automatisierung auch Zeitersparnis mit sich und senkt die Kosten der Lagerhaltung. Es braucht in der Regel weniger Personal für das gleiche Arbeitsaufkommen. Außerdem bietet die Automatisierung den Vorteil, dass die Maschinen schwere Aufgaben übernehmen, sodass Mitarbeiter in ihrer Gesundheit geschont werden. So kommt es zu weniger Krankheitsfällen. Nachteil der automatisierten Anlagen sind jedoch die hohen Investitionskosten.
Know-how von Robering für eine kostenoptimierte Lagerhaltung nutzen
Robering Regalsysteme tragen zu effizienten Betriebsabläufen bei, denn die Ausstattung ist ein wesentlicher Faktor der kostenoptimierten Lagerhaltung. Das Unternehmen bietet unter anderem Palettenregale, Kragarmregale, Verschieberegale und vieles mehr wie Lagersichtkästen, Transportgeräte, Arbeitstische oder Leitern. Robering bietet mit seinen funktionalen und hochwertigen Produkten eine langjährige Erfahrung und eine umfangreiche Produktpalette.

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